过滤精度:0.01-500μm; 工作温度:-30~115℃;
最大工作压力:420公斤; 压力差:最小0.2MPa ;
滤材:玻纤、金属网、滤纸、烧结毡、烧结网、粉末烧结、聚丙烯;
应用领域:钢厂、电厂、铝厂、天然气、造船、化工、纺织、污水处理、饭店油烟、采矿、造纸厂、地铁、盾构机、火车、飞机、工程车辆、建筑机械及各类工业厂区等多个领域;
过滤介质:液压油、水、空气、黄油、变压器油、胶水、机油、柴油、齿轮油、冷却循环油、集中油脂、油烟、重油、燃油、油水分离、油气分离、润滑油、矿物油、天然气、灰尘、油雾、齿轮油、切削液、空压机油、 航空煤油、水-乙二醇、 变压器油、燃油、冷却液、轴承润滑油、淬火油、硅油(工业用)、汽油、化工液体、工业磷酸酯……
温馨提示:产品滤材可以定制,基本参数随着滤材变化而变。滤材都有最大临界值,具体属性可以咨询德玛隆销售技术人员。
(1)pall颇尔滤芯要装在泵的吸油/回油口处:
泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器,目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵,此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上,压力损失小于0.02MPa。
(2)pall滤芯安装在泵的出口油路上:
此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10~15μm,且能承受油路上的工作压力和冲击压力,压力降应小于0.35MPa。同时应安装
安全阀以防滤油器堵塞。
(3)pall滤芯安装在系统的回油路上:这种安装起间接过滤作用。一般与过滤器并连安装一背压阀,当过滤器堵塞达到一定压力值时,背压阀打开。
(4)pall滤芯安装在系统分支油路上。
(5)pall滤芯单独过滤系统:大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成独立过滤回路。
pall滤芯液压系统中除了整个系统所需的滤油器外,还常常在一些重要元件(如伺服阀、精密节流阀等)的前面单独安装一个专用的精滤油器来确保它们的正常工作。
根据所用原材料不同,滤芯的使用寿命也会不同。随着使用时间的延长,水中的杂质会堵塞滤芯,活性炭滤芯会吸附饱和。所以,一般来说,PP滤芯3个月需要更换,而活性炭滤芯6个月需要更换。而中空纤维由于不能清洗,一般都是放置在PP棉和活性炭的后端使用,否则比较容易堵塞,作为净水设备末端除菌使用则1-2年需要更换。
(1)ISO 2941 滤芯- 滤芯抗破裂性试验方法
(2)ISO 2942 滤芯-液压滤芯结构完整性试验方法
(3)ISO 2943 滤芯- 液压滤芯材料与液体相容性试验方法
(4)ISO 3723 滤芯- 端向符合实验
(5)ISO 3724 滤芯-疲劳特性测定
(6)ISO 3968 滤芯-压差流量特性
(7)ISO 4572 滤芯-测定过滤特性的多次通过法
1、用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
2、石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
3、纺织:搅拌液体、气吊、湿润、运行蓄压器、喷液、喷洒系统、输液。聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
4、电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
5、机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
6、铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
7、汽车发动机及工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤.
8、火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
9、造船:喷漆、铆锤、喷砂、焊接,空分制O2, CO2
10、玻璃:吹瓶和玻璃器皿、吹灯管和电子管、燃烧气、传输原料、玻璃刻蚀清光和钻孔、输送玻璃、气动控制、真空吊板;空分制造N2:浮法玻璃
11、炼油厂:燃烧气、排空和清洗油路、起重和升降机、驱动控制系统、催化剂再循环、喷砂、喷漆
12、电子精密:喷漆、组装、清扫、电镀
13、纤维:自动机械用、吸丝枪、干燥、染色
14、铸造:铁水车定位、清洗设备、输送砂、驱动气动工具、椿砂机、砂轮机、起吊葫芦和升降机、风镐、夯实机、钢比刷、喷砂、筛沙、喷泥芯
15、锻造:吹氧化皮、炉门气幕、起吊葫芦和升降机、驱动折弯和矫直机、驱动离合器制动器和夹紧装置、驱动锻锤、燃油器
16、板金:搅拌溶液、运输切屑、喷气清洗、驱动包装压机、驱动压板夹头离合器和定位器、风动工具、精整锤、风镐、钻头、砂轮机、起吊机和升降机、组合工具、铆机、喷砂、喷润滑剂、喷漆喷涂、容器探漏
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实力展示
国内较先进的达10万级空气净化车间精密的检验仪器
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