过滤精度:0.01-500μm; 工作温度:-30~115℃;
最大工作压力:420公斤; 压力差:最小0.2MPa ;
滤材:玻纤、金属网、滤纸、烧结毡、烧结网、粉末烧结、聚丙烯;
应用领域:钢厂、电厂、铝厂、天然气、造船、化工、纺织、污水处理、饭店油烟、采矿、造纸厂、地铁、盾构机、火车、飞机、工程车辆、建筑机械及各类工业厂区等多个领域;
过滤介质:液压油、水、空气、黄油、变压器油、胶水、机油、柴油、齿轮油、冷却循环油、集中油脂、油烟、重油、燃油、油水分离、油气分离、润滑油、矿物油、天然气、灰尘、油雾、齿油、切削液、空压机油、 航空煤油、水-乙二醇、 变压器油、燃油、冷却液、轴承润滑油、淬火油、硅油(工业用)、汽油、化工液体、工业磷酸酯……
温馨提示:产品滤材可以定制,基本参数随着滤材变化而变。滤材都有最大临界值,具体属性可以咨询德玛隆销售技术人员。
气液聚结滤芯CC3LG02H13介绍:(将石油及化工液体产品中将水有效分离去除) 介绍: 通常情况下在化工产品(碳氢化合物)中含有杂质"水”是常见问题,也是比较难解决的问题。特别是在含碳氢化合物及表面活性剂的化学品中。通常情况下(表面活性剂)使用普通杂质分离器会导致难以去除杂质水。气液聚结滤芯可以很好的解决这个问题。
液/液聚结处理配置(油中除水):
1.预过滤阶段
由于这个聚结滤芯为孔隙结构,神宝建议,预过滤器安装在聚结器的上游可适当控制微粒在液体流中的含量。安装预滤波器大大延长聚结器的使用寿命,减少颗粒聚结在过滤单元的数量,以满足使用。(如图示1)(如过滤介质杂质含量较低,可省略此处理阶段)
2.聚结处理阶段
经预处理后的介质由内到外经过聚结滤芯
3.分离处理阶段
经聚结处理后的介质中杂质水以自由太存在,一部分以自然沉降形式分离,其他部分需要经过分离滤芯处理,分离滤芯多采用疏水型材质,使游离态水滴无法通过从而达到分离的目的。
产品优点:
可高效进行流体与粒子的分离,持续改进流体质量。大量节省流体处理费用,延长生产设备使用寿命。流体与固体分离成本较低,集合式一次性处理流体,节约生产成本。提高生产效率。预过滤单元的采用,可有效延长聚结分离单元使用寿命
液/液聚结器为多阶段处理系统。首先:去除颗粒状杂质。其次:聚结游离态的液体杂质,使杂质由游离态转化为常态可自然分离液滴。再次:将液滴进一步聚结整合为可自然分离沉降杂质。最终可将介质中杂质含量小于15ppmv(初始杂质含量30000ppmv)表面张力低于3.0 dyne/cm。
(1)ISO 2941 滤芯- 滤芯抗破裂性试验方法
(2)ISO 2942 滤芯-液压滤芯结构完整性试验方法
(3)ISO 2943 滤芯- 液压滤芯材料与液体相容性试验方法
(4)ISO 3723 滤芯- 端向符合实验
(5)ISO 3724 滤芯-疲劳特性测定
(6)ISO 3968 滤芯-压差流量特性
(7)ISO 4572 滤芯-测定过滤特性的多次通过法
1、用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
2、石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
3、纺织:搅拌液体、气吊、湿润、运行蓄压器、喷液、喷洒系统、输液。聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。
4、电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
5、机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
6、铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
7、汽车发动机及工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤.
8、火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
9、造船:喷漆、铆锤、喷砂、焊接,空分制O2, CO2
10、玻璃:吹瓶和玻璃器皿、吹灯管和电子管、燃烧气、传输原料、玻璃刻蚀清光和钻孔、输送玻璃、气动控制、真空吊板;空分制造N2:浮法玻璃
11、炼油厂:燃烧气、排空和清洗油路、起重和升降机、驱动控制系统、催化剂再循环、喷砂、喷漆
12、电子精密:喷漆、组装、清扫、电镀
13、纤维:自动机械用、吸丝枪、干燥、染色
14、铸造:铁水车定位、清洗设备、输送砂、驱动气动工具、椿砂机、砂轮机、起吊葫芦和升降机、风镐、夯实机、钢比刷、喷砂、筛沙、喷泥芯
15、锻造:吹氧化皮、炉门气幕、起吊葫芦和升降机、驱动折弯和矫直机、驱动离合器制动器和夹紧装置、驱动锻锤、燃油器
16、板金:搅拌溶液、运输切屑、喷气清洗、驱动包装压机、驱动压板夹头离合器和定位器、风动工具、精整锤、风镐、钻头、砂轮机、起吊机和升降机、组合工具、铆机、喷砂、喷润滑剂、喷漆喷涂、容器探漏
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实力展示
国内较先进的达10万级空气净化车间精密的检验仪器
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