德玛隆为您介绍5种最流行的过滤技术

如今，世界上有各种各样的具有不同性能的固液分离技术和设备。 对于易于过滤的材料（即大于10um的固体颗粒），颗粒是刚性的，不易变形且不粘。 基本上可以使用大多数现有的分离技术和设备。 但对于难以过滤的材料，即固体颗粒小于10um，且颗粒不坚硬，不易变形且粘度较高。 现有的大多数分离技术和设备难以有效解决。 基本上，它们具有低产量，高能耗和高材料消耗，高劳动强度，差的劳动保护以及严重的环境污染。

  目前，在工业生产中的固液分离技术和设备中，真正节省能源和减少排放的设备很少。 即使它们这样做，它们的应用范围也非常狭窄，甚至可以广泛使用的范围甚至更少。 他们中的大多数既不节约能源也不减少排放。 一些先进的液固分离技术具有出色的减排性能，但其能耗和成本很高。 它们已成为无法节省能源且成本很高的技术。下面，就由德玛隆的技术人员来给大家介绍下目前市面上比较常见的五种过滤方式！

1.重力沉降分离：这是最简单的分离技术。 尽管重力沉降技术已经进行了许多改进，例如絮凝，斜板（或倾斜管），增稠剂等，但核心原理仍然是重力沉降。 尽管它很容易实现，但是小于1um的粒子几乎是不可能分离的。  1〜5um的颗粒也难以有效分离。 分离效率低是这种古老原始技术的致命弱点。 例如，如果将其用于处理量较小的液体，则由于成本较低，因此可以使用沉降桶作为替代解决方案。 但是，如果将其用于处理大型液体，则建造面积大的大型沉淀池的投资成本并不低，并且由于分离效率差而无法回收，并且不应该将排放物排放出去。 这肯定会增加环保成本。

  2.循环过滤：目前，大多数液固过滤装置，如板框式压滤机和箱式压滤机，都使用经纬线制成的滤布和滤网。 如果用于过滤大于10um的颗粒，分离效率非常高，但是对于小于10um的颗粒，分离效果非常差，泄漏非常严重。 它只能依靠循环过滤和重复循环，有的甚至长达2小时。 只有滤液可以澄清，才能满足工艺要求。 过滤器启动后，如果执行1至2分钟的循环，则允许使用许多材料，这可以防止可能存在于过滤器的滤液出口管中的残留颗粒污染滤液，但是该循环 最多2个小时，这将大量浪费能量。 例如，一家大型企业的平均过滤量为每小时900立方米，过滤器压力差为0.2兆帕，并且不得已而为之，每天要累积6个小时的循环运行，因此每年浪费12万度电。

  3.多级过滤：多级过滤已用于生产对产品质量非常严格的药品，饮料，微电子产品和其他产品。 逐步提高精度的多级过滤是增加多个紧密的防护线，可以有效地防止单个颗粒通过网漏出并影响最终产品的质量。 现在国内许多企业已经将该方法推广到固体含量较高的浆液固液滤饼的过滤中。 首先，逐步过滤出粗略和次粗的物料，留下少量非常细的颗粒，最后用高精度的过滤材料将其分离。 许多人认为这种方法不仅可以保证滤液的质量和澄清度，而且可以处理固体含量高，过滤面积最小的大体积浆料。 几乎这样的治疗非常聪明。 但是，如果将滤饼过滤的理论用于分析，则该处理方法通常会适得其反，不仅不会减少过滤面积，反而会增加过滤面积并增加能耗。 一个示例用于说明此方法不是理想的。 对于某种粉末，其平均体积粒径为1.5um。 如果仅过滤一次，则其平均过滤速度为0.4m / h。 如果更改为两阶段过滤，则第一阶段将过滤液体中99％的固体。 剩余的1％的粉末在第二阶段以较高的过滤精度进行了过滤，但是第二阶段过滤的剩余粉末的平均体积粒径已减小至0.3um，这非常细，尽管要过滤的固体重量为 只有1个％。 但其平均过滤速度仅为0.026m / h，要过滤的液体量几乎与第一阶段相同。 要完成第二阶段的过滤任务，所需的过滤面积是未分类的单个过滤面积的15.4倍。  ，能源消耗和材料消耗明显增加。 这种多级过滤完全超过了收益。

4.真空过滤：真空过滤是工业生产中非常常用的过滤方法，尤其是连续过滤。 很少使用压力过滤。 大多数连续过滤是真空过滤，因为真空连续机的结构最简单。 能耗大于10u远大于压力过滤。 压力过滤仅消耗一种能量，即液固分离，滤饼洗涤和压干，而真空过滤除液固分离，滤饼洗涤和压干之外还需要另外两项。 一种是将装有滤液的真空容器从大气状态抽空到真空过滤所需的真空中的能量消耗，另一种是将与滤液相同体积的真空容器中的空气吸入和压缩到稍大一些 超过大气压并排放到大气中所需的能量。 由于抽真空时的气体压缩较大，因此，如果真空过滤时的真空度为0.007MPa，则压缩率必须达到15，如此大的压缩率会消耗更多的电力。 通常，第一个能耗仅约占真空过滤总能耗的1/4，其他两个能耗约占3/4。 如果该国的真空过滤年能耗为10亿千瓦时，则只有2.5亿千瓦时是有效能耗，而另外7.5亿千瓦时是无效能耗。 这就是为什么真空过滤的能耗要比压力过滤大得多的原因。

  5.错流过滤：错流过滤在国内外越来越多的应用。 该方法最初被广泛用于超滤而没有固体颗粒，纳滤和反渗透等均质分离。 现在，许多人将其扩展到使用非常细的固体颗粒增稠和过滤异质材料。 由非常细的颗粒组成的滤饼层具有非常大的电阻率。 当滤饼被过滤时，平均过滤速度非常慢。 如果要提高过滤速率，唯一的方法是不使用滤饼层进行过滤，因此可以采用横流方法来防止均相分离过程中的浓差极化，以便在非均相过滤中过滤非常细的颗粒。 错流法是在过滤材料的表面上产生高速的浆料流，可以及时洗去形成的滤饼层，减小滤饼层的厚度，还可以降低过滤阻力，增加 过滤速度高，从而降低了能耗，但是泥浆的高速流动显着增加了能耗。 由于浆料中的固体颗粒具有一定的浓度，因此两种过滤材料之间的间隙不能很小，因此高速浆料流的能耗很高。 举一个例子：一个陶瓷膜管式过滤器，过滤面积为50m2，滤液过滤速度为每小时50m3，过滤压力差为0.1MPa，其自身的过滤能耗仅为1.7kw。 由于使用错流过滤，用于维持错流的循环能量消耗非常大。 错流过滤的循环功耗比过滤本身的功耗高20倍以上。 陶瓷膜是一种新型的过滤技术，具有极高的过滤效率。 它的减排效果极好，但是错流法的能耗太大。

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