生物活性炭工艺在废水处理中的应用

我们知道，活性炭作为过滤材料具有广泛的应用范围。 您知道废水处理中生物活性炭的加工技术是什么吗？ 如果您不知道，可以。 接下来，我将向您展示让我们了解生物活性炭工艺在废水处理中的应用。

  1）粉末活性炭活性污泥法在染料废水处理中的应用

  相关科研人员采用缺氧需氧混凝沉淀亚滤富氧生物碳处理工艺，用于漂染厂的染料废水处理。 污水进水COD600〜1200mg / L，色度300〜600倍，pH11〜13，FeCl和NaOH作为混凝沉淀剂，亚滤利用陶粒微孔机理分离大分子，去除难处理的氧气生物炭工艺 使用生物炭吸收低浓度的有机物。 项目运行结果表明，缺氧，好氧工艺去除COD超过50％，亚滤富氧生物碳处理技术去除COD超过65％，色度去除率超过75％。 碳交换周期时间长。 文献中的污水处理成本为0.7元/ m3，但未提供详细的处理参数和运行条件。

  其他科研人员还选择了水解反应接触氧化气浮生物碳处理过程中COD浓度为2550mg / L的染料废水。 水解反应的设计水力等待时间为9h。 为了提高水解反应的实际效果，在池中配置了一个多孔管用于分配水，并且还提供了填充膜。 设计的接触氧化水力等待时间为6.7h，气水比为25：1。

  用于气浮的试剂是聚铝，设计等待时间为60分钟，反应时间为10分钟。 沉淀段的水力等待时间为1h，在生物碳池中进行曝气，气水比为5：1。 总排污口的水质可以稳定地超过“综合废水排放标准”（GB8978-96）的相关1级排放标准。 项目投资成本为960元/ m3污水，当时的运行成本为2.04元/ m3污水。 加工和生产过程如下：

  文献表明，由气浮水中气泡引起的后续沉积的实际效果不好，从而影响了生物碳库。 可以在沉淀部分增加管道设备，并添加少量高效混凝剂，以提高实际沉淀效果，减轻对生物碳库的影响。 更新改造后，可形成生化二级物理化学等深层处理工程措施，适用于高浓度染料废水的处理。

  2）粒状活性炭在玻璃纤维污水深度处理中的应用

  玻璃纤维生产加工企业主要生产和加工玻璃纤维表面处理工艺产生的污水。 水中的污染物主要是“上浆剂”成分，例如环氧乳液，PVAC乳液，聚氨酯乳液，润滑剂和防腐剂。 静电剂，各种偶联剂等，以及细小玻璃纤维等漂浮物。 除溶剂外，它们大多是具有高热稳定性且难溶于水的高分子量有机物。 它们具有光密度，细颗粒和差的生物降解性的特征。

  污水日排放量为800吨。 选择的处理技术是气浮，接触氧化和碳砂过滤处理技术。 废水排放执行我国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级排放标准。 生产过程如下所示。

  鉴于污水中具有更多的表面活性物质，并且漂浮物质相对疏水且重量轻，因此采用气浮处理技术进行预处理。 气浮处理技术采用进口气液混合泵； 碳砂滤池的支撑层采用石英砂，其中填充有φ2〜3mm，h = 6mm的柱状活性炭颗粒。 反冲洗根据过滤器的内部压力进行控制，并正常运行。 压力为0.02〜0.06MPa，循环时间通常为3〜5天。 当原水浓度低时，最终沉淀后可以达到标准，并且可以直接通过生物炭床排放。 该项目的关键结构设计如下：

  1.调节罐，半地面钢筋混凝土结构；  8.0m * 7.5m * 3.5m，体积210m3，停留时间约6h; 环形穿孔管加热。

  2.气浮池，地上铜设备，2.5m * 4.5m * 2.5m，停留时间0.8h； 表面负荷3.1m3 /（m2·h）; 不锈钢链轮刮板。

  3.生物接触氧化池，半地面钢混结构15m * 13m * 3.5m，有效容积约600m3，停留时间18h； 内置三维填充物。

  4.二次沉淀池，半地面钢筋混凝土；  φ8m* 4.1m; 中间有水，外围有水； 表面负荷0.7m3 /（m2·h）。

  5.碳砂过滤器，钢，数量为两个；  φ3m* 3.5m，有效碳层高度1.2m，石英砂高度0.3m； 过滤速度2.5m / h，气水比3：1，连续供气； 采用气水联合反洗方法（反洗气体强度为10m2·s，反洗水强度为3.2L / m2·s）； 每年必须补充活性炭的反冲洗损失。

  以上是生物活性炭技术在废水处理中的应用。 我希望通过本文的介绍，我们可以更好地了解什么是生物活性炭及其工艺技术。 对于那些需要使用生物活性炭的人，有帮助。

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